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　　 隔爆接合面的间隙W(对于圆筒或止口接合面为直径差)与隔爆面长度L、L1(见图1—13～图1—15)、电机内腔净容积V及隔爆等级有关。
　　　　　
　　　
　　如隔爆等级为ⅡA，0.1L 　　隔爆等级为ⅡB，Lmin=25时，当V≤0.1L，Wmax=0.45mm；0.1L2.0L，则Wmax=0.3mm，即V增大时，允许的W值就要减小；
　　Lmin=25mm，V>2.0L时，ⅡA级Wmax=0.6mm，ⅡB级Wmax=0．3mm，即隔爆等级越高，允许的W值越小。
　　对于隔爆面，平面接合面分布在接线盒及轴承内盖处。由于接线盒的防护等级一般为IP54，隔爆面的W、L也基本上能满足要求；轴承内盖处因为有止I=I存在，虽然未被计入L，事实上仍起隔爆作用。其平面接合面，在内腔爆炸时倾向于W减少，该处在隔爆安全性上也不会有问题。静止隔爆面的*后一个踞点——机座与端盖的止口配合处，由于电机定、转子同轴度的要求。该处W<0．2mm，即不用防爆规程限定也会合格。仅仅是该处的L比普通电机长。
　　余下的就是轴承内盖与转轴之间轴贯穿处的隔爆接合面。隔爆型电机的故障有相当多的一部分出现在这里。该处的W由轴承、轴承内盖、转轴组合后构成。为了安全运行，按电机的大小、隔爆等级的高低，制造厂推出了几种不同结构形式。目前国内隔爆型电机共采用四种结构。
　　①普通圆筒式结构，见图1-15。它是中小型隔爆电机*容易制造、*流行、占有数量*多的结构。在功率很小时，可用在ⅡC上；功率较大的ⅡB级电机用此结构时，制造时要″精心″。
　　②推盖式结构，见图1—16。加工比较难，用在ⅡC级及大功率的ⅡB级隔爆电机上。
　　　　
　　　　　　

　　③曲路式结构，见图1-17。本结构也是用于ⅡC级及功率较大的ⅡB级电机上。加工时，对零件的同轴度要求较高。
　　曲路结构对于乙炔(C2Hz)的隔爆效果比较明显。
　　④带导轴承的推盖结构，见图1—18。该结构加工比较难用于装有滑动轴承的隔爆电机上。
　　除以上四种结构外，德国还有浮动轴封及叠片式结构。
　　因轴贯穿处隔爆结构对于隔爆型电机至关重要，故将该处的隔爆结构参数从GB 3836．2中摘录见表1-25。
　　　　　

注：1．L、W见图1—15，
　　　　2．V为电机内腔净容积，
　　　　3．Ⅳ为允许的*大值。